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            螺纹电镀前尺寸精度的左右
            浏览: 通告日期:2018-05-08

            有的是杆端关节轴承产品都带有螺纹结构,他外部大都采用电镀层来开展防腐和装修,如何保证电镀后螺纹尺寸合格是生产过程中的难题。在老的生产实践过程中,在螺纹电镀尺寸控制方面掌握了部分经验,在此加以归纳和总结。

              1电镀层对螺纹几何参数的影响假设镀层厚度在螺纹上是均匀分布的,则镀层对螺纹中径尺寸产生之影响如所示(外螺纹,以常用牙形角60为例),其中:T为电镀前螺纹中径;d1为电镀后螺纹中径;为电镀层厚度;Ad为电镀后螺纹中径单边量。

              则电镀后螺纹中径总的计量为:d1―d不用说螺纹中径的大度是镀层厚度的4倍。

              同样道理,内螺纹电镀后,其中径减少量也是镀层厚度的4倍。

              美方由于零件的崛起地位容易发生电力线过度集中,即产生所谓的2所示。于是在制定电尖端效应示意图镀工艺时必须加以考虑。

              2螺纹电镀前尺寸的左右为了使螺纹零件电镀后的尺寸合格,可以通过以下途径。

              在耐腐蚀性能允许的尺度下适当地减少镀层厚度,可以减少镀层厚度对配合尺寸的影响。

              在零件性能允许的尺度下,运用酸洗和化学抛光等工艺,前面对零件进行拍卖,预留零件需要电镀的厚度,以保证电镀后零件尺寸在图样要求范围内。

              在零件机械加工过程中预留足够的镀层厚度尺寸。

              租用耐腐蚀性更好的基体材料以减薄镀层厚度,或盗用高耐蚀性镀层(在较低镀层厚度的情况下可达到同样的防护性能)来保证零件尺寸精度。

              在现实生产过程中有2种较为常用的艺术使零件表面预留出接近于镀层的尺寸余量,即化学尺寸抛光和机械加工过程中预留足够的镀层厚度尺寸,以下加以详细说明。

              2.1化学尺寸抛光化学尺寸抛光就是使金属制品在一定的溶液中通过有规则的溶解以达到规定尺寸的一种加工方法。在化学抛光过程中,螺纹齿尖部位的溶解速度大于螺纹斜面和齿根部位的溶解速度,与镀膜后齿尖部位镀层分布较厚相补偿,有利于修正电镀后齿尖几何形状。化学抛光能使粗糙的外表得到整平,有利于增强镀层的平整度、降低孔隙率、增强耐蚀性11;化学抛光还可以起到除锈作用。化学尺寸抛光操作比较简便,生产效率高,可以和电镀作业连为一体,只需在原来设备中加一个化学抛光槽和清洗槽即可。

              提议使用下列配方的抛光液111:%(面积分数)/min,生产中可根据零件需镀覆的厚度来计算溶解时间,并通过生产试验加以验证总结,可以有效控制螺纹的镀膜质量。

              2.2机械加工过程中预留足够的镀层厚度尺寸解决有配合要求的零件镀后尺寸配合问题不能不与产品计划和工艺部门一道协商零件镀前工艺尺寸,前面预留镀层厚度及其镀覆尺寸偏差。应特别注意的是,在预留厚度的同时还应考虑因零件形状不同而引起的镀层厚度不平衡性的题材。

              因镀层厚度和人均性控制不好引起公差配合问题的部件,其中最广大的是螺纹零件和紧固件等。顶螺纹零件进行电镀时,如前所述,他螺纹的牙尖和山谷的镀层厚度是不一样的。于是螺纹经电镀后出现配合障碍主要原因是镀层厚度不均造成的牙型角变形,下才是镀层厚度厚的题材。

              在现实生产过程中往往是将以上2种办法结合起来,必须掌握一套行之有效的规矩,以保证螺纹的镀膜质量。

              3镀层厚度规定普通螺纹可容纳的镀层厚度取决于螺距和螺纹公差带的职位。

              ―85螺纹紧固件电镀层21表格中挑选。

              电镀层的最小厚度:电镀层必须达到一定厚度才有应用价值,切切实实可根据国家的盐雾试验标准GB/T10125事在人为气氛腐蚀试验盐雾试验来加以衡量,一般说来控制在3切切实实确定。

              4具体精度控制对于内螺纹来说,一般说来常用的阶段精度为H除,一般说来情况下,电镀时由于内螺纹的遮掩作用,螺纹部分的镀层厚度相比较薄,如果在内螺纹的具体轮廓不是最大实体牙型的情况下,H除公差可以容纳一部分镀层厚度,不用说镀后内螺纹的具体轮廓不超过H除公差的最大实体牙型就不会影响其旋合性。据此H除公差可以满足一般行业之要求,不用说标准紧固件表面需要电镀时,镀前用H除塞规,镀后还用H除塞规检查。

              对于有特别要求的内螺纹紧固件,出于受到加工方法和监测方法的限制,一般说来采用高一等级的行规来探测和掌握螺纹电镀前的尺寸精度,同时控制镀层厚度,避免因镀层过厚而影响到尺寸精度。

              外螺纹成形的艺术较多,如搓丝、滚丝、铰丝和车削等,螺纹尺寸和加工公差比较容易控制,考虑到电镀层对螺纹几何参数的影响,电镀前尺寸控制准则如下:最小中径=d2min―4X最小镀层厚度最大大径=dmax-2X最大镀层厚度最小大径=dmin―2X最小镀层厚度螺纹小径=d1―2X最大镀层厚度径。

              mm,则其镀前尺寸计算如下:015=8.824在现实生产过程中,为了使问题简化,便于生产和检查控制,一般说来可使用只左右螺纹中径的艺术。

              5结束语经过长期的生产实践,成立地遵守电镀前尺寸的左右方法和规律可较好地掌握螺纹电镀后的品质,特别是细牙螺纹和局部较难电镀的螺纹都得以沈阳机床集团搬迁过程中达到泮火液及冷却水零排放卯石刚S宿新天2,范双喜2王伟2(1.新德里机床股份有限公司,江苏县城1100252乌鲁木齐金能换热设备有限公司,海南县城071000)装备冷却水进行封闭式循环冷却,落实了热处理淬火介质和自来水的零排放目标,同时保证了热处理工件的品质,增强了生育效率,调减了居修量,取得了预期的节约减排效果。

              2006年广东机床整体搬迁重组,同时对原沈阳着重机床厂、新德里数控机床厂、中捷摇臂钻床厂热处理车间进行重组,确立了热处理事业部。在搬迁规划中,提到的对象是本着节能、降耗、工商的规则对工艺布局、装备、能源及淬火介质和自来水系统推行全方位的新工艺。

              根据减排、降耗目标,新油气区首先选用保定市金能换热设备企业生产的环境冷却器27台,圆满对热处理设备冷却、淬火介质封闭式循环冷却,落实热处理淬火液和自来水零排放的对象。首要改用空气冷却器冷却的装备有床身淬火机(最大200kW)8台、高频淬火机(最大200kW)10台、阿尔巴尼亚箱式多用炉(26kW)1台、空气渗碳炉(100kW)2台、空气氮化炉3台、3t海水淬火槽1个、10t淬火水槽及淬火油槽各1台、7m井式淬火水槽1台。

              副2007年开始采取的环境冷却器,迄今其性质保持良好,有效地保证了生育任务的得手完成。淬火油空气冷却器放在室外,淬火液(能源循环水)探测器放在室内,夏冬全天候使用,利率较低,尤其是盐水槽冷却保证连续盐炉淬火,淬火液水温低于40 C,合同了持续生产和热处理工件的品质,改制空气冷却器后带来明显的社会效益和经济效益。

              环境冷却器现己在太原地段得到推广应用,西方电讯、沈鼓集团等大型国营企业在搬迁后都使用该设备,双马热处理厂等民营热处理企业也扰乱使用该空气冷却器,利用后均给与一致好评。

              1淬火介质与冷却水工艺分析1.1原淬火介质冷却状况原使用状态为:漫天设备的雪水,淬火水都是直接排放,海水淬火槽中淬火液温度上升后,影响健康生产的展开,只能靠加自来水降温,海水排放费用高(本月用5t盐),浪费很大;油槽没有冷却设备,气温油只能等自然降温后才能应用,严重地制约了生育。

              得到实惠质量控制。

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